Всё о кирпиче лего
Кирпич лего – строительный кирпич, по форме похожий на детский конструктор фирмы “Lego”.
Он изготавливливается при прессовании продукта, образующегося в результате смешивания наполнителя (пески, отходы дробления известняковых и гранитных пород, шлаки и т.д.) с цементом, и имеет специальные пазы становления. Именно благодаря этим пазам процесс строительства будет очень быстрым.
Преимущества кирпича лего:
Преимущества видны даже непрофессионалам. За счет наличия пазов укладывать их быстрее и проще. Имеющиеся отверстия можно использовать для вертикального армирования стен и прокладки коммуникаций. Пустотность лего кирпича порядка 20%.
Прцесс изготовления подобной продукции не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Пресованая затвердевает за счет наличия в ней цемента. Применение красящих пигментов дает возможность получить практически любой оттенок цвета.
Этот кирпич можно отнести к разновидности искусственного камня. Его с успехом можно использовать для облицовки здания, возведения заборов, декоративных подпорных стен и элементов благоустройства. Высокая прочность позволяет выкладывать не только перегородки, но и несущие стены.
В качестве сырья для кирпича лего подходят отходы от дробления известняковых пород, вулканическая пыль, все возможные отсевы, шлаки, отходы переработки или песок. При этом, чем меньше фракции сырья, тем выше качество кирпича. Если сырье состоит из достаточно крупных частиц, то можно его размельчать.
Кладка не требует специальных навыков, достаточно правильно выложить первый ряд, а далее процесс пойдет достаточно быстро. Ведь из-за имеющихся пазов и шипов они идеально подходят друг другу. Сцепка слоев происходит не традиционным раствором, а с использованием клея керамической плитки , который может наноситься кисточкой или выдавливаться. Использование клея сократит не только расходы, но и не требует большой физической нагрузки как при приготовлении цементного раствора. А стена будет выглядеть эстетично.
Для сборки 500 кирпичей лего надо 25 кг. плиточного клея для наружных работ.
Преимущества перед другими видами кирпичей:
1. Легкость и точность укладки, благодаря имеющимся двум сквозным отверстиям с направляющими. Отверстия можно применять для укладки коммуникаций.
2. Высокая прочность изделия – до 300 килограмм на 1 квадратный сантиметр поверхности.
3. Высокая морозоустойчивость и к температурным колебаниям.
4. Высокая износоустойчивость и долговечность.
5. Поглощение воды составляет меньше 5 процентов – изделие не марается, а любое загрязнение легко удаляется водой.
6. Большое количество разновидностей текстур и цветов, что позволяет найти подходящее для себя решение.
7. Большая сейсмостойкость , за счет вертикального и горизонтального армирования надежность кладки выше, чем у силикатных или керамических изделий.
8. Небольшие траты на укладку – мешок клея (25 килограмм) идет на укладку 500 кирпичей.(это в 2.5 раза дещевле чем обычный раствор)
9. Безукоризненный внешний вид. Дополнительно можно вскрывать стену из этого материала специальными растворами получая эффект Мокрый камень.
Миф о давлении при формовке лего кирпича
Все, кто хотят заняться производством кирпича лего, сталкиваются с тем, как правильно выбрать не очень дорогое и качественное оборудование. Потому как, данный вид бизнеса, является новинкой в Украине, то сделать это далеко не просто.
Когда человек ищет оборудования по производству кирпича лего, то сразу видит рекламу продавцов которые заявляют, что именно на их оборудовании можно сделать качественный кирпич с помощью гиперпрессования, указывая давление на изделие от 60 до 100 тонн, то есть, чем больше давление, тем выше марка кирпича. Давайте разберем этот вопрос.
Гиперпрессование – это сдавливание известняка, золы или отсева, с давлением от 100 тонн и выше. И только тогда происходит фиксация частиц, на молекулярном уровне. Происходит метод, холодной сварки.
Из этого можно сделать вывод, качество кирпича зависит не от большого давления, а от количества, качества и марки цемента. Давление нужно лишь для того, что бы сформировать сам кирпич, а качество и крепость, он получит в результате вступления в реакцию, цемента и воды. И чем меньше присутствие воды в смеси,тем быстрее протекает реакция и набирается прочность в изделии. Максимальная прочность, достигается в течении 20-25 дней. Если кирпич можно делать из любого материала на ручном станке. то причем тут давление.
Просто полуавтоматический гидравлический станок с давлением на изделие от 4 до 10 тонн, является оптимальным для производства 1000-1200 штук кирпичей в смену, по сравнению с ручным станком. Вот и вся разница.
Хотите приобрести станок ? Милости просим. Берите свой материал,из которого вы будете делать кирпич, приезжайте и сами убеждайтесь.
При покупке станка оплачиваем дорогу в оба конца или перевозчиком за наш счет.
Видео о том, какое давление необходимо